ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЗМА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО РАБОЧЕГО УСИЛИЯ В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВИДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Разработана методика оптимизации параметров механизма дополнительного рабочего усилия в устройстве для пневмоцентробежной обработки стеклянных шариков. Характерной особенностью изготовления стеклянных шариков для микрооптики по технологии получения шаровидных деталей являются шлифование и полирование сферической поверхности в свободном состоянии. В этом случае заготовки будущих шариков делают в виде кубиков, которым в результате грубого шлифования придают предварительную форму шара. Прогрессивный прием получения шаровидных деталей из хрупких материалов - это применение метода пневмоцентробежной обработки, при реализации которого используются два соосно установленных большими диаметрами друг к другу конических кольца с абразивными рабочими поверхностями, вдоль которых прокатываются заготовки. Вращение последним сообщается посредством рабочей среды под давлением.

Имеющиеся устройства для пневмоцентробежной обработки пригодны для получения шариков диаметром до 6 мм. Обработка деталей с полными сферическими поверхностями большего диаметра на этих устройствах непроизводительна из-за невозможности обеспечить достаточное усилие на заготовку в рабочей зоне. Поэтому предлагается усовершенствованное устройство, в котором дополнительное усилие на обрабатываемую заготовку создается за счет верхнего рабочего диска, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль оси абразивных конических колец. Это движение реализовано с помощью цилиндрического кулачкового механизма в виде кольца с профильным рабочим торцом, на оптимизацию параметров которого направлены исследования авторов.

Получены выражения для расчета определяющих параметров механизма дополнительного рабочего усилия, в частности параметров движения элемента нагружения, основных размеров механизма дополнительного рабочего усилия и параметров профильного элемента механизма дополнительного рабочего усилия.

Метод исследования - математическое моделирование рабочей зоны устройства для пневмоцентробежной обработки.

1. Зубаков, В. Г. Технология оптических деталей / В.Г. Зубаков, М. Н. Семибратов, С. К. Штандель ; под ред. М. Н. Семибратова. - М.: Машиностроение, 1985. - 368 с.

2. Филонов, И. П. Управление формообразованием прецизионных поверхностей деталей машин и приборов / И. П. Филонов, Ф. Ф. Климович, А. С. Козерук. – Минск : ДизайнПРО, 1995. - 208 с.

3. Козерук, А. С. Управление формообразованием прецизионных поверхностей деталей машин и приборов на основе математического моделирования : дис. ... д-ра техн. наук : 05.03.01, 05.02.08 / А. С. Козерук. - Минск, 1997. - 317 л.

4. Филонов, И. П. Теоретические основы нового высокоэффективного способа формообразования стеклянных шариков из заготовок некруглой формы / И. П. Филонов, А. С. Козерук, В. И. Чембрович // Оптический журнал. - 1995. - № 3. - С. 40-44.

5. Козерук, А. С. Исследование процесса формообразования стеклянных шариков при сложно м движении инструментов / А. С. Козерук, М. Г. Киселев, М. И. Филонова // Оптический журнал. - 1996. - № 12. - С. 58-61.

6. Козерук, А. С. Исследование и оптимизация процесса обработки шариков для микрооптики / А. С. Козерук, И. П. Филонов, В. И. Чембрович // Оптический журнал. - 1997. - Т. 64, № 6. - С. 110-112.

7. Филонов, И. П. Кинетика формообразования шариков для микрооптики в поле сил инерции / И. П. Филонов, А. С. Козерук, В. И. Чембрович // Оптический журнал. - 1997. - Т. 64, № 6. - С. 40-44.

8. Козерук, A. C. Формообразование прецизионных поверхностей / А. С. Козерук. – Минск : ВУЗ-ЮНИТИ- БГПА, 1997.- 182 с.

9. Инструмент для обработки шариков : пат. № 5049 Респ. Беларусь, МПК7 В 24В 11/02 / А. С. Козерук, А. А. Сухоцкий, М. И. Филонова ; заявитель Белорусский нац. техн. ун-т. - № а 19981053; заявл. 20.11.98; опубл. 30.03.03 // Афіцыйны бюл. / Нац. центр інтэлектуал. улас- насці. - 2003. - № 4. - С. 170.

10. Теория механизмов и машин. Проектирование : учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов / под ред. И. Кульбачного. - М. : Высш. шк., 1970. - 288 с.