Методика расчета состава конструкционно-теплоизоляционного цементного газобетона для сборного и монолитного строительства

Материал статьи отражает методику расчета состава цементного газобетона на микрозаполнителе из гранитной породы для сборного и монолитного строительства, включая строительство с использованием технологии 3D-бетонирования. Методика предназначена для расчета составов газобетона теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения (в диапазоне классов по прочности на осевое сжатие B0,5 – В5 и марок по средней плотности D200 – D900) по литьевой технологии, со вспучиванием газобетонной смеси в полостях форм, съемных и несъемных опалубок, включая стеновые конструкции, возведенные по технологии 3D-бетонирования, без вибрационного воздействия. Разработанная, экспериментально и в опытно-производственном порядке апробированная методика базируется на использовании в качестве микрозаполнителя тонкодисперсных фракций, выделенных из гранитного отсева – технологического отхода от производства гранитного щебня на РУПП «Гранит» (г. Микашевичи). В статье предлагаемая методика представлена на примере расчета состава конструкционно-теплоизоляционного газобетона класса по прочности на осевое сжатие B0,5, марки по средней плотности D400, в соответствии с положениями СТБ 1570–2005. Методика является составной частью авторской разработки энергосберегающей технологии ячеистого цементного газобетона безавтоклавного твердения, которая позволяет отказаться от энергозатратного, технически сложного и дорогостоящего автоклавного оборудования при изготовлении сборных изделий и за счет возможности твердения такого газобетона в естественных условиях обеспечивает использование получаемого по ней теплоизоляционного газобетона в монолитном строительстве, включая теплои звукоизоляцию стен зданий, возведенных по технологии 3D-бетонирования, а также устройство в съемных и несъемных опалубках строительных конструкций с использованием газобетона конструкционно-теплоизоляционного назначения. Белорусский национальный технический университет готов к сотрудничеству с заинтересованными предприятиями и организациями в части использования материала статьи и по другим направлениям строительного производства.

1. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия: ГОСТ 10178–85. Введ. 1987-01-01. М.: Стандартинформ, 2008. 8 с.

2. Пудра алюминиевая. Технические условия: ГОСТ 5494–95. Введ. 1997-07-01. М.: Стандартинформ, 2006. 12 с.

3. Известь строительная. Технические условия: ГОСТ 9179–77. Введ. 1979-01-01. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 16 с.

4. Самуйлов, Ю. Д. Методика определения состава газобетонной смеси требуемой прочности неавтоклавного ячеистого газобетона на микрозаполнителе из диспергированного гранитного отсева / Ю. Д. Самуйлов // Проблемы современного бетона и железобетона: сб. науч. тр. Минск: Колорград, 2019. Вып. 11. С. 234–252.

5. Самуйлов, Ю. Д. Методика определения состава газобетонной смеси требуемой плотности неавтоклавного ячеистого газобетона на микрозаполнителе из диспергированного гранитного отсева / Ю. Д. Самуйлов // Проблемы современного бетона и железобетона: сб. науч. тр. Минск: Колорград, 2018. Вып. 10. С. 214–232.

6. Бетоны ячеистые. Технические условия: СТБ 1570– 2005. Введ. 1990-01-01. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 24 с.

7. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме: СТБ 1618–2006. Введ. 2006-07-01. Минск: Минстройархитектуры, 2007. 16 с.

8. Бетоны. Методы определения плотности: ГОСТ 12730.1–2020. Введ. 2021-09-01. М.: Стандартинформ, 2021. 8 с.

9. Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности: ГОСТ 21718–84. Введ. 1985-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1984. 8 с.

10. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам: ГОСТ 10180–2012. Введ. 2016-02-01. М.: Стандартинформ, 2017. 36 с.

11. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности: ГОСТ 18105–2010. Введ. 2013-11-01. М.: Стандартинформ, 2012. 16 с.