О применении внутренних источников теплоотвода при получении отливок из износостойких хромистых чугунов
https://doi.org/10.21122/2227-1031-2022-21-6-464-472
Аннотация
Реферат. Исследованы особенности образования отливок из хромистого чугуна при литье в комбинированную структуру с использованием источников теплоотвода, введенных в расплав. Проведена серия экспериментов с износостойким хромистым чугуном ИЧХ18ВМ. В качестве макрохолодильников использовались: пластина из массы толщиной 0,5 мм с добавлением 3–5 % Ti, смесь бура и дробленого феррохрома (1–4 мм), дробь из белого чугуна. Методом рентгеноструктурного анализа определен анализ состава образцов, а также исследование их микроструктуры. Для выборки, произведенной с использованием дроби из чугуна, проведено испытание на твердость. Особое влияние на скорость охлаждения отливки и ее микроструктуру оказывает особенно сильное влияние внутреннего источника теплоотвода. наиболее перспективной оказалась смесь буров и дробленого феррохрома, которые не растворились в зоне расплава и образования с локальным разрушением структуры, а также дроби из белого чугуна – более технологичной альтернативы феррохрому. Применение дроби из белого чугуна приводит к измельчению структуры детали «Список подкладной У3.1,1» из износостойкого хромистого чугуна, а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. которые не растворились в расплаве и образовались зоны с локальным разрушением структуры, а также дробления из белого чугуна – более технологичной альтернативы феррохрому. Применение дроби из белого чугуна приводит к измельчению структуры детали «Список подкладной У3.1,1» из износостойкого хромистого чугуна, а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. которые не растворились в расплаве и образовались зоны с локальным разрушением структуры, а также дробления из белого чугуна – более технологичной альтернативы феррохрому. Применение дроби из белого чугуна приводит к измельчению структуры детали «Список подкладной У3.1,1» из износостойкого хромистого чугуна, а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. а также дроби из белого чугуна – более технологичной альтернативы феррохрому. Применение дроби из белого чугуна приводит к измельчению структуры детали «Список подкладной У3.1,1» из износостойкого хромистого чугуна, а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. а также дроби из белого чугуна – более технологичной альтернативы феррохрому. Применение дроби из белого чугуна приводит к измельчению структуры детали «Список подкладной У3.1,1» из износостойкого хромистого чугуна, а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования. а также к повышению твердости ее рабочей поверхности на 2,6 HRC. Практически вся вступившая в расплав дробь расплавилась. В результате проведенных исследований было выявлено, что применение феррохрома и дроби из белого чугуна является эффективным механизмом измельчения структуры и практическим способом высвобождения детали из хромистого чугуна с повышенной твердостью. Все это может повысить износостойкость деталей дробильно-размольного оборудования.
Для цитирования:
Пумпур В.А., Анисович А.Г., Барановский К.Э., Дувалов П.Ю., Андриенко В.М. О применении внутренних источников теплоотвода при получении отливок из износостойких хромистых чугунов. НАУКА и ТЕХНИКА. 2022;21(6):464-472. https://doi.org/10.21122/2227-1031-2022-21-6-464-472
For citation:
Pumpur V.A., Anisovich A.G., Baranouski K.E., Duvalau P.Yu., Andryienka V.M. On Application of Internal Heat Sink Sources when Producing Castings from Wear-Resistant Chromium Cast Iron. Science & Technique. 2022;21(6):464-472. (In Russ.) https://doi.org/10.21122/2227-1031-2022-21-6-464-472