Кандидат технических наук, доцентАдрес для переписки:Коротеев Артур ОлеговичМежгосударственное образовательное учреждение высшего образования «Белорусско-Российский университет», просп. Мира, 43,212000, г. Могилев, Республика Беларусь Тел.: +375 22 224-47-77
karatseyeu_artur@fastmail.com
Address for correspondence:Karatseyeu Artur A.Inter-State Educational Institutionof Higher Education «Belarusian-Russian University» 43, Mira Ave.,220013, Mоgilev, Republic of Belarus Tel.: +375 22 224-47-77
karatseyeu_artur@fastmail.com
Кандидат технических наук, доцент
г. Могилев
Mogilev
Высокопрочные стали все чаще используются для изготовления сварных конструкций в различных областях промышленности и позволяют существенно повысить эксплуатационные характеристики изделий. Прочностные свойства могут обеспечиваться специальной системой легирования материала, применением специальной термомеханической обработки и др. Чем выше прочность и сложнее система упрочнения стали, тем хуже ее технологическая свариваемость. В настоящее время для изготовления сварных конструкций все чаще используется термомеханически упрочненная сталь, обладающая требуемыми характеристиками бронестойкости при относительно небольшой толщине листа, но в то же время высокой склонностью к образованию трещин в околошовной зоне. Трещины образуются непосредственно после выполнения сварки, а также в течение некоторого времени в процессе эксплуатации и внешних нагружений. Основная причина их образования: высокие уровни внутренних напряжений и значений твердости вблизи линии сплавления в основном металле, обусловленные воздействием термического цикла сварки. В статье на основании результатов экспериментальных исследований и механических испытаний сварных соединений из высокопрочной бронестойкой стали 37У предлагается вариант проведения термообработки с целью снижения твердости в околошовной зоне вблизи линии сплавления, что позволяет существенно снизить вероятность образования трещин. Сущность предлагаемого решения состоит в нагреве околошовной зоны сварного соединения, выполненного дуговой сваркой плавящимся электродом (MIG) в защитной газовой среде 98 % Ar + 2 % O2 аустенитной сварочной проволокой Св-08Х20Н10Г7Т, через наплавленный металл сварного шва путем использования технологии сварки неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG). Локальный нагрев поверхности валиков сварных швов производится до состояния появления зеркала жидкой ванны, и путем прямолинейного перемещения вдоль оси сварного соединения осуществляется обработка всех сварных соединений. Исследованы особенности распределения твердости в зоне термического влияния сварных соединений из высокопрочных сталей и характер воздействия на них локального нагрева.
High-strength steels are increasingly used to manufacture welded structures in various industries, significantly improving the performance characteristics of products. These strength properties can be achieved through specialized alloying systems, thermomechanical processing, and other methods. The higher the strength and the more complex the strengthening system, the less its technological weldability. Currently, high-strength thermomechanically strengthened steel is increasingly used for the manufacture of welded structures. It offers the required armor resistance at relatively thin sheet thicknesses, but at the same time, it is highly susceptible to cracking in the near-weld zone. Cracks form immediately after welding, as well as over time during operation and external loads. The main cause of their formation is high level of internal stress and hardness values near the fusion line in the base metal, caused by the influence of the thermal cycle of welding. This article, based on the results of experimental studies and mechanical tests of welded joints made of high-strength armor-resistant steel 37У, proposes a heat treatment option to reduce the hardness in the heat-affected zone near the fusion line, which significantly reduces the likelihood of crack formation. The essence of the proposed solution consists of heating the heat-affected zone of a welded joint made by consumable electrode arc welding (MIG) in a protective gas environment of 98 % Ar + 2 % O2 using an austenitic welding wire Св-08Х20Н10Г7Т, through the deposited weld metal using non-consumable tungsten electrode (TIG) welding technology. Local heating of the weld beads is carried out until a liquid pool mirror appears, and all welded joints are processed by rectilinear movement along the axis of the weld. The features of hardness distribution in the heat-affected zone of welded joints made of high-strength steels and the nature of the effect of local heating on them are studied.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.