г. Нашик
Nashik
Штат Мадхья-Прадеш, Бхопал
Madhya Pradesh, Bhopal
Nashik
Адрес для переписки:Дипак Пандуранг Патиль -Сандипский институт инженерии и менеджмента,«Дип Амрит», Плот № 46+47/3Гаджанан Чоук, Индранагри, Каматвадег. Нашик, Республика ИндияПин код 422008
dipak.patil@siem.org.in
Address for correspondence:Dipak Pandurang Patil -Sandip Institute of Engineering and Management“DEEP AMRIT”, Plot No 46+47/3Gajanan Chowk, Indranagri, KamatwadeNashik (MS), Republic of IndiaPin Code 422008
dipak.patil@siem.org.in
г. Пуна
Pune
В данной статье представлено обширное исследование экологически безопасных методов обработки титанового сплава (Ti–6AL–4V), являющегося важнейшим материалом аэрокосмической и биомедицинской отраслей. Новизна предлагаемой работы заключается в повышении устойчивости путем применения различных технологий, в частности твердосплавных вставок, изготовленных методами физического осаждения из паровой фазы (PVD) и химического осаждения из паровой фазы (CVD). Эти компоненты необходимы для повышения производительности обработки и снижения воздействия на окружающую среду. Более того, для оптимизации всего процесса экспериментальное исследование включает в себя методический анализ параметров обработки, таких как скорость резания, скорость подачи и глубина резания. Помимо этого, обеспечивается превосходная производительность обработки при меньшем потреблении энергии и хорошая шероховатость поверхности, что является новизной. Кроме того, в работе подчеркивается важность скорости подачи, скорости резания и глубины резания для повышения энергоэффективности при обработке титановых сплавов. Твердосплавные пластины с покрытием PVD и CVD обеспечивают стабильную производительность для широкого спектра инструментов, повышая их надежность и делая их привлекательными вариантами для энергоэффективных и экологически чистых методов обработки. По сравнению с пластинами с покрытием CVD, которые обеспечивают оптимальную шероховатость поверхности 0,232 мкм при скорости подачи 75 мм/мин, скорости резания 0,035 мм/об и глубине резания 0,5 мм, пластины с покрытием PVD имеют оптимальную шероховатость поверхности 0,258 мкм при аналогичных условиях. Стабильная производительность твердосплавных пластин с покрытием PVD и CVD при использовании различных инструментов повышает их надежность и эффективность в экологически чистых производственных условиях. В исследовании учитывается воздействие твердосплавных пластин с покрытием, нанесенным методом PVD и CVD, на окружающую среду в соответствии с требованиями экологичного производства.
In this article we proposed, an extensive investigation of environmentally friendly methods for machining titanium alloy (Ti–6AL–4V), a vital component of the aerospace and biomedical sectors, is presented. The novelty of the proposed work is to improve sustainability by applying various technologies, particularly carbide inserts made by Physical Vapour Deposition (PVD) and Chemical Vapour Deposition (CVD). These components are essential for increasing machining productivity and reducing environmental impact. Moreover, to optimise the entire process, the experimental inquiry entails a methodical analysis of machining parameters, such as cutting speed, feed rate, and depth of cut. Apart from these we have also provides the superior machining performance with lower energy use and good surface roughness is the novelty of the work. Moreover, this work emphasizes the importance of feed rate, cutting speed, and depth of cut in obtaining greater energy efficiency during titanium alloy machining. PVD and CVD carbide inserts provide consistent performance across a wide range of tools, increasing their dependability and making them attractive options for energy-efficient and environmentally friendly machining methods. Furthermore, compared to CVD-coated inserts, which achieve an optimal surface roughness of 0.232 µm under cutting parameters of 75 mm/min feed rate, 0.035 mm/rev feed, and a 0.5 mm depth of cut, PVD-coated inserts exhibit an optimal surface roughness of 0.258 µm under similar conditions. The consistent performance of both PVD and CVD carbide inserts across a range of tools enhances their reliability and usefulness in green manufacturing applications. The research takes into account the environmental effects of PVD and CVD carbide inserts, in line with the ideas of green manufacturing.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.