Приведено описание схемы установки для предварительного шлифования шариков из хрупких неметаллических материалов, заготовками которых являются кубики. Конструктивной особенностью установки являются наклонное расположение абразивного круга и размещение загрузочного контейнера секторообразной формы в той части круга, где вертикальная составляющая линейной скорости его точек направлена вверх. Выполненные теоретические исследования позволили установить диапазон углов наклона торцевой поверхности абразивного круга, при котором обеспечивается циркуляция заготовок в загрузочном контейнере.
Установлено, что заготовки, находящиеся в контакте с абразивным кругом, медленно движутся вверх по его наклонной торцевой поверхности, а затем, достигнув крайнего верхнего положения, скатываются вниз по поверхности склона, образованного самими заготовками. В зоне обработки заготовки совершают также вращательное движение, при этом наиболее интенсивное вращение наблюдается у заготовок, расположенных в верхней части контейнера. Скорость поступательного движения заготовок мала, поэтому контактные нагрузки, действующие на шарики в процессе шлифования, незначительны, и обработка осуществляется без применения сепаратора. Приведены результаты экспериментальных исследований шлифования шариков из минерального сырья.
The paper describes a circuit of a plant for preliminary grinding of balls made of brittle non-metalic materials. Cubes are used as blanks for the balls. The peculiar design feature of the plant is an inclined location of an abrasive wheel and placement of a charging container having section-shape form in that part of the wheel where a vertical component of linear speed of its points is directed upward. The executed theoretical investigations have made it possible to determine a range of inclination angles of end surface of an abrasive wheel. This range ensures a blank circulation in the charging container. It has been established that the blanks being in contact with the abrasive wheel are slowly moving upward along its inclined end surface and then having reached the maximum top position they are rolling downward along the surface of a slope formed by the blanks. In the machining zone the blanks are making rotary motion and in this case the most intensive rotation is observed in the blanks that are located in the top part of the container. Speed of blank translational motion is small and due to this contact loadings affecting the balls in the grinding process are insignificant and machining process is carried without application of a separator. The paper presents the results of experimental investigations pertaining to grinding of balls made of mineral raw material.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.